Conso Electrical Science and Technology Co., Ltd володіє виробничим підприємством площею понад 12 000 м2 для збирання 500 компактних підстанцій потужністю 1000 ква 500 ква. У Conso Electrical інженер розробить компактну підстанцію відповідно до технічної вимоги клієнтів. Щоб прийняти час доставки, вхідний матеріал компактної підстанції міг прибути на завод-виробник протягом 3 днів. Conso Electrical може виготовити близько 15 одиниць 500 компактних підстанцій потужністю 630 ква за 30 днів. Кожна компактна підстанція потужністю 500 1000 ква 500 ква випробовується на заводі.
1. Передові технології та висока надійність:
Корпус компактної підстанції побудований за передовими вітчизняними технологіями та технологіями. Зовнішня оболонка, як правило, виготовляється з оцинкованих алюмінієвих сталевих пластин, тоді як каркас виготовляється зі стандартних матеріалів для транспортних контейнерів і технологій виготовлення. Ця конструкція забезпечує чудову стійкість до корозії, гарантуючи термін служби без іржі 20 років. Внутрішнє покриття виконано з кріпильних пластин з алюмінієвого сплаву та ізольовано вогнестійкими матеріалами. Корпус оснащений системами кондиціонування повітря та осушення, що дозволяє обладнанню працювати незалежно від природних кліматичних умов або зовнішнього забруднення. Він гарантує нормальну роботу в екстремальних умовах від -40°C до +40°C. Основне обладнання всередині корпусу представлено найсучаснішими вітчизняними технологіями, такими як блоки вакуумних розподільних пристроїв, сухі трансформатори, сухі датчики та вакуумні автоматичні вимикачі (з пружинними механізмами). Продукт не має відкритих струмоведучих частин, має повністю ізольовану структуру, що забезпечує нульовий контакт і забезпечує безмасляну роботу для високої безпеки. Вторинне обладнання використовує комплексну комп’ютеризовану систему автоматизації, що полегшує роботу без нагляду.
2. Високий ступінь автоматизації:
Весь об’єкт розроблено інтелектуально, із системою захисту, що включає комп’ютеризований комплексний пристрій автоматизації підстанції, який розподіляється для встановлення. Він може використовувати «чотири пульти дистанційного керування», а саме: телеметрію, телесигналізацію, телеконтроль і дистанційне регулювання. Кожен блок має незалежні робочі функції, пропонуючи повні можливості релейного захисту. Він може дистанційно встановлювати робочі параметри, контролювати вологість і температуру всередині корпусу та виконувати вимоги для роботи без нагляду.
3. Фабричне виготовлення:
На етапі проектування, поки проектний персонал створює первинну схему електропроводки та проект зовнішнього обладнання на основі фактичних вимог до підстанції, вони можуть вибрати специфікації та моделі корпусу трансформатора, надані виробником. Усе обладнання встановлюється та тестується на заводі, що оптимізує конструкцію підстанції, щоб вона була більш орієнтованою на завод. Це скорочує цикл проектування та виготовлення. Встановлення на місці включає лише розміщення корпусу, з’єднання кабелів між корпусами, під’єднання вихідних кабелів, перевірку налаштувань захисту, проведення випробувань продуктивності та інші необхідні налаштування. Вся підстанція може бути встановлена та введена в експлуатацію приблизно за 5-8 днів, що значно скорочує терміни будівництва.
Оболонка контейнера
|
Сталева оболонка
|
Ламінат Shell
|
Компактна оболонка в процесі |
Розподільний пристрій тестується |
Щоденне прибирання |
Огляд семінару |
KYN28 в процесі |
HXGN12 в процесі |
GCS в процесі |
ГІС в процесі |
Розподільний пристрій у зборі з оболонкою